脂质体挤出器主要技术参数和用途有哪些?产品应用:脂质体;至大工作压力:1000psi;每批次产品量: 10ml-500ml;标准配膜:根据使用具体需求可选用不同直径,孔径的膜;温度控制:夹套控温;外壳材质:SS316L 不锈钢;内腔材质:高密度特种不锈钢;密封件:所有密封件通过FDA 认证;模块设计:符合GMP 标准;洁净处理:可蒸汽灭菌。主要用途:主要用于脂质体的粒径纳米化减小与均一化,除纳米级脂质体、也可用于外泌体、人造细胞膜等制备过程,同时可以过滤物料中的大颗粒、沉淀以及无菌过滤。挤出器决定了挤出制品的质量和产量。广东进口脂质体挤出器使用注意事项
挤出器的具体结构包括什么?挤出器的具体结构包括传动,传动部分通常由电机、减速器和轴承组成。在挤出过程中,螺杆转速必须稳定,不能随螺杆载荷而变化,这样才能保持产品质量的均匀。但是,在不同的情况下,螺杆应该是变速的,以满足一台设备可以挤出不同的塑料或产品的要求。因此,这部分一般采用交流换向器电机、DC电机等装置来实现无级变速。一般螺杆转速为10~100转/分。螺杆直径相同的挤出器高速高效挤出器比常规的挤出器消耗更多的能量,因此需要将电机功率提高一倍,并相应增加减速器的基数。但是高螺杆速度意味着低减速比。与同尺寸的减速器相比,低减速比减速器的齿轮模数增大,减速器的承载能力也增大。因此,减速器体积和重量的增加与电机功率的增加不成线性比例。如果以挤压量为分母,除以减速器重量,高速高效的挤出器得数小,普通的挤出器得数大。从单位输出来看,高速高效挤出器的电机功率和减速器重量较小,意味着高速高效挤出器单位输出机的制造成本低于普通挤出器。广东进口脂质体挤出器使用注意事项脂质体挤出器普遍应用于脂质体、脂肪乳、微乳、分子生物学等领域。
一般选购挤出器需注意什么事项?在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出器,高速的挤出器比常规的挤出器所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出器得数小,普通挤出器得数大。以单位产量计,高速挤出器的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出器的单位产量机器制造成本比普通挤出器低。
热熔挤出器的操作注意要点是什么?停车:(1)停止进料,挤出器内塑料,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。(2)关闭挤出器和辅机电源。(3)打开机头,连接法兰,并拆下机头。清洁机头的多孔板和部件。清洁时,为防止机头内表面损坏,应使用钢制钢板清洁机头内残留物料,然后用砂纸研磨粘附在机头上的塑料,并抛光、涂油或硅油以防锈。(4)螺钉。清洁气缸。取下机头后,重新启动主机,添加停车材料(或破碎材料),并清洁螺钉。气缸。此时,螺钉应以低速(约sr/min)使用,以减少磨损。当停车物料被碾成粉末并完全挤出时,可使用压缩空气从进气口和排气口反复吹出残留的颗粒物料和粉末,直到气缸中确实没有残留物料时,将螺钉速度降至零,停止挤出器,关闭总电源和总冷水阀。(5)挤出器应注意的安全工程有:电.热.机械旋转和重型零件的装卸等。挤出器车间必须配备起重设备,如机头、螺杆等重型零件,以确保安全生产。实验性挤出器的特点包括体积小、重量轻,可放在试验台上工作。
脂质体挤出器被设计成挤压多层脂质体悬浮液以产生单层脂质体,挤出是制备单层脂质体的简单方法。通过将多层样品反复通过特定孔径的聚碳酸酯过滤器,可以生产具有小且均匀粒径的脂质体。脂质体挤出器特点:1.操作简便,用手直接挤就可以。2.便于清洗,可全部拆下来清洗,亦可以用超声清洗。3.便于携带,全部的重量加起来才不到2kg。4.性价比高,工艺可完美放大到生产。5.处理效率高,短时间完成物料的挤出。6.基本无残留,适合价格高昂的样品使用。7.滤膜孔径多,数种孔径可供挤出选择。8.可水浴温控,全程无死角温度控制。9.所有密封件符合FDA认证标准。脂质体挤出器在选购过程要注意挤出样品量。湖北脂质体挤出器
挤出器的减速箱保养与一般标准减速器相同。广东进口脂质体挤出器使用注意事项
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